引起連續(xù)結(jié)晶器故障的原因多種多樣，以下是一些主要故障及其原因分析：
一、溫度控制故障
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溫差變化：多效蒸發(fā)依靠各效之間的溫差來實現(xiàn)蒸汽的二次循環(huán)。工作加熱溫度越高，蒸發(fā)器的熱交換面積就越小。設(shè)備各作用部位的溫差和熱交換面積根據(jù)物料的沸點計算。溫度損失發(fā)生后，設(shè)備的恒定生產(chǎn)能力就會不足，導致生產(chǎn)能力降低。
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冷卻水問題：
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冷卻水排水量不足：由于結(jié)晶器供排水管漏水或堵塞、供水泵出現(xiàn)故障、結(jié)晶器漏水等原因，可能造成結(jié)晶器冷卻水排水量不足。
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冷卻水溫度不適宜：結(jié)晶器處在高溫接觸區(qū)，而冷卻水溫度過低會導致較大的溫度梯度，從而增加熱變形量。但提高冷卻水溫度也需要在保證冷卻效果的前提下進行。
二、物料與蒸汽問題
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不凝性氣體和冷凝水積累：這些氣體積聚在加熱室中會降低傳熱系數(shù)，導致蒸發(fā)能力降低。
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物料組分變化：蒸發(fā)處理的物料組分通常混合溶解，低沸點的揮發(fā)性溶劑經(jīng)常進入冷凝器中，影響冷凝液的傳熱系數(shù)和傳熱面積。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與機械故障
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導向裝置脫落：如結(jié)晶器窄邊導向裝置因外力作用（如引錠跑偏撞擊、快換時滲鋼形成的冷鋼撞擊）而脫落，會影響板坯的支撐和導向。
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錐度漂移：窄邊銅板與寬邊銅板配合面的摩擦力無法抵抗鋼水產(chǎn)生的靜壓力，或調(diào)整裝置雙銅螺母間存在間隙等原因，導致錐度漂移。
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足輥不轉(zhuǎn)：由于結(jié)晶器噴嘴堵塞、干油供應(yīng)不足等原因，導致足輥內(nèi)部軸承冷卻不足或潤滑不良而卡死。
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漏水問題：如支撐板上密封銅墊圈尺寸不當、密封面銹蝕、密封條安裝槽受高溫和水蒸氣腐蝕等原因，導致窄邊插入件漏水。
四、操作與維護不當
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操作不當：如中間罐水口關(guān)閉失控、水口與座磚裝配不當?shù)炔僮鲉栴}，可能導致漏鋼等嚴重故障。
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維護不足：供排水管路、密封圈、供水泵等關(guān)鍵部件缺乏定期檢查和維護，可能導致故障頻發(fā)。
綜上所述，連續(xù)結(jié)晶器的故障原因涉及溫度控制、物料與蒸汽問題、設(shè)備結(jié)構(gòu)與機械故障以及操作與維護不當?shù)榷鄠€方面。為了保障連續(xù)結(jié)晶器的穩(wěn)定運行，需要綜合考慮這些因素，并采取相應(yīng)的預防措施和解決方案。
